LED球泡灯生产线技术方案
一、LED球泡灯生产线设计依据及主要参数：
1、设备功能：本设备主要用于交流LED球泡、T8/T10灯管(0.6-1.5米)成品检测老化。通过低压、常压、高压、高温、冲击、漫游等模拟电网电压对LED灯进行老化测试,检查灯管有无不亮、频闪、色差、外观及其它不良品质等现象。
2、设备外尺寸：L12000×W1860×H800MM
3、每批次老化*大产量：灯管568PCS或球泡2556PCS。
4、每灯座*大负载：球泡25W/220V,灯管25W/220V,严禁违规超负荷作业!
5、LED球泡灯生产线设计工艺线速度：0.3-2 m/min无级可调。
6、设计老化温度：常温～60℃。
7、电压设计范围：高压区0-300V，其它区0-250V。
8、冲击功能：节拍冲击功能，通电和断电时间分别可自由设定，*小单位为1秒。
9、LED球泡灯生产线漫游功能: 产品老化电压随时间变化而变化，180V-220V-260V交替老化，各种电压的通电时间分别可调。
10、自动关机：根据产品要求，设定的老化时间到后系统自动关机。
11、结构形式：老化线采用环型链条输送，为上、下层同时老化。
12、分拣方式：在下料区人工目测分拣良品和不良品。
13、具有静止老化功能：在线体不运行的情况下，进行通电老化。
14、设置1套落地式电控柜，采用PLC+触摸屏作为控制系统，并装超温声光报警功能。
二、LED球泡灯生产线工艺流程
产品人工上线→通电点亮→低压老化→冲击老化→常压老化→高压老化→高温高压压老化→漫游老化→常压老化→人工分拣良品和不良品。
三、LED球泡灯生产线主要机件结构与配电装置：
1 机架采用40×40方管组焊制作，机身导轨采用铝合金型材，侧封板为δ＝彩1.2mmA3冷轧板折边成型制作，封板嵌有玻璃观察窗，机脚采用镀锌可调脚杯。
2 灯管链板: （A）采用δ1.2MMA3冷板折边成型,规格为:L1644*148MM/块,全线共配142块链板,灯管每板配装4套 LED-T8灯座,一次老化数量：142*4=568支/批次。
（B）每块板座下配装有一个高灵敏度、用以短路保护的小型单级断路器。
（C）每块链板上固定与移动滑块,灯座采用FL010灯座。
(D) 灯管接线方式为单、双端通电老化。
3 球泡链板：
（A）采用δ1.2MMA3冷板折边成型,规格为:L1644*148MM/块,(全线共配142块链板,每板配装18套E27灯座,一次老化数量：142*18=2556支/批次。
（B）每块板座下配装有一个高灵敏度、用以短路保护的小型单级断路器。
（C）球泡链板采用的E27灯座可通过转换接头来老化其它种类的球泡灯具，前提是不能超出设计的额定功率（内置式的转换接头由用家自己提供）。
4 E27球泡灯座为优质五爪弹簧夹式灯座, LED灯座为T8(FL010)压入式,装拆灵活方便,接触良好 |
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